轴承超精如何调粗糙,需要根据具体情况进行调整。
一般来说,需要进行以下步骤:
1. 确定轴承的粗糙度:使用表面粗糙度测试仪等设备,测量轴承表面的粗糙度,以确定需要调整的范围。
2. 调整轴承的加工参数:根据轴承的粗糙度以及机床的加工能力等因素,调整轴承的加工参数,如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 优化刀具选择:选择适合于调整后的加工参数的刀具,以确保加工效率和加工质量。
4. 进行试加工:在调整加工参数和刀具选择后,进行试加工,检查轴承的粗糙度是否符合要求。
5. 不断调整和优化:根据试加工结果,不断调整和优化加工参数和刀具选择,直到达到预期的粗糙度水平。总之,调整轴承粗糙度需要综合考虑多种因素,包括加工参数、刀具选择、机床状态等,进行逐步优化,最终达到要求的精度水平。
轴承超精调粗糙步骤:
1、调整工件轴与砂轮轴的角度,保证套圈轴线与砂轮轴线平行。
2、根据工件尺寸与技术条件计算β值。
3、砂轮宽度中心位置找正。先调整金刚石笔尖位置,预调金刚石笔尖的轨迹能通过砂轮宽度中心线与其轴线的交点,保证获得理想对称的滚道凸度形状。
4.最后延长精超时间,更换套圈整沟道有砂轮花控制工件表面粗糙度。
1、轴承切削
在轴承切削的过程中首先是磨石受到了轴承工件的反切削作用,为什么这么说呢?是因为在磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,接触面积会比较小,那么相对来说单位面积上的受力就会比较大,在这样的压力作用下,磨石就先受到了反切削作用,在这一作用下,磨石表面的部分魔力开始脱落和碎裂,这样的结果是一些磨石的碎粒和刃边就会暴露出来了。